重型链板烘干机使用注意事项与操作规范

重型链板烘干机凭借承载能力强，适配高湿大块物料（如矿石、污泥、生物质颗粒）的优势，广泛应用于工业烘干场景。其运行涉及重型机械传动、高温加热系统，需严格遵循操作规范，避免设备故障或安全事故。

一、开机前

（一）机械系统检查

检查链板表面是否有残留物料结块、变形或断裂，链节销轴是否松动。

检查链轮、齿轮的啮合情况，齿面若有磨损、崩齿需及时更换，传动轴承需补充润滑脂，避免干摩擦导致过热损坏。

确认链板张紧度适中，过松易导致链板打滑，过紧会加剧轴承负荷。

检查设备机架、支腿的紧固螺栓是否松动，尤其针对长期运行的设备，避免因振动导致结构偏移。

确认链板两侧的防护栏、防护罩完好，防止物料飞溅或人员接触运动部件。

（二）电气与加热系统检查

检查电源接线、电机控制线是否破损、老化，接地线路是否可靠（接地电阻需≤4Ω），避免漏电风险。

测试温控器、变频器、过载保护器等电气元件是否正常。

若为热风加热型，检查热风炉（或电加热管）的燃烧器 / 加热元件是否完好，烟道（或热风管道）是否通畅，有无积灰或堵塞。

若为蒸汽加热型，检查蒸汽管道的阀门、密封圈是否泄漏，压力表、安全阀是否在校验有效期内（安全阀需每半年校验一次）。

（三）物料预处理与设备适配

确保待烘干物料的粒径、含水率符合设备要求：粒径过大易卡住链板，含水率过高需先经挤压脱水预处理，避免物料粘黏链板导致输送不畅。

若物料含腐蚀性成分（如含盐污泥、酸性矿石），需确认链板材质（如 304 不锈钢、耐磨合金）是否兼容，避免长期使用导致链板腐蚀穿孔。

检查进料斗、输送带（若有）是否清洁，避免不同物料交叉污染；

调整进料阀、进料速度控制器，确保开机后能实现均匀进料，防止瞬间过载。

二、运行中：实时监控，规范操作

（一）温度与烘干参数控制

按物料烘干工艺要求设定温度曲线，实时监控烘干室各段温度传感器数据。速度需与烘干时间匹配，运行中观察链板是否平稳。

（二）物料输送与状态监控

确保进料量稳定，人工或通过布料器将物料均匀铺在链板上，厚度控制在 50-150mm（根据物料透气性调整），避免局部堆积过厚导致底层物料烘干不足。若发现物料在链板上粘黏严重，可适当提高进料端温度，停机后用高压水枪（水温≤60℃）清洗链板。

（三）安全操作规范

操作人员需佩戴耐高温手套、防护眼镜，禁止在设备运行时打开烘干室检修门（内部高温可能导致烫伤，或热风外泄引发火灾）；

禁止在链板输送区域站立或跨越，设备周围需保持 1.5m 以上安全通道，避免物料掉落砸伤。

三、停机后：维护保养，延长寿命

（一）降温与清洁

禁止直接断电停机：需先关闭加热装置，保持链板空运行 15-30 分钟，待烘干室温度降至 50℃以下后，再停止链板和风机，避免设备部件因温差过大产生变形（如链板、烘干室钢板）。

用刮板或高压水枪清除链板上的残留物料，尤其注意链板缝隙处的结块。热风型设备需清理烟道积灰，蒸汽型设备需排空管道内的冷凝水，防止冬季冻裂或管道腐蚀。

（二）定期维护与检修

每周检查链板的磨损情况，每月检查传动系统，每季度校验温控器、压力表。

若设备停用超过 1 个月，需将链板表面擦干并涂抹防锈油（如机械油），关闭电源总开关并张贴 “停用标识”。

检查设备密封性：用密封胶修补烘干室侧板的缝隙，防止灰尘、雨水进入内部腐蚀部件。